マイクロンレベルでのレーザー加工を行うために、いくつかの異なるタイプの精密レーザーマシンが使用されています。これには、(1) レーザーエッチングマシンがあります。このマシンは、基板の上層を除去したり、上層に特定の材料をコーティングした後、クライアントの要求やクライアントが提供するパターンに従ってエッチングプロセスを実施します。 隔離線の幅はマイクロンレベルであり、肉眼では見えません。 これにより、当社のお客様は超小型またはミニチュア化された製品を設計することができます。 （2）レーザードリリングマシン：これは、絶縁材料、硬くてもろい材料、または機能性のある材料など、さまざまな種類の材料に対して、マイクロ穴あけや盲孔の作成にレーザーを使用する機械です。 その後、ビアホールの位置をマスキングの精度にマッピングします。 この機械は、先進的な半導体パッケージングの大きな需要に応えるために設計されました。 上記のプロセスは、医療用のマイクロ流体チャネルやフィルターの作成にも適用することができます。 （3）レーザーカッティングマシン：各種電機機能が生成された後、基板の材料を粒子状に切断するために主に使用されます。 この機械は、セラミックス、ガラス、ウェハ、有機材料、金属フレークなど、さまざまな種類の材料を加工することができます。 切断ラインの幅を最小限に抑えることで、上記の材料を節約する必要がありますが、レーザーカットの技術を向上させるためには多くの制約があります。 さらに、これらの材料は熱効果なしで冷処理する必要があります。 カットラインはシームレスであり、マイクロンレベルである必要があります。 精密レーザーカットは、半導体ウェハーやパワーセミコンダクターチップをダイシングするための優れたプロセスです。

• マイクロンまたはサブミクロンレーザーフォーカスを備えています。
• 無塵、冷間加工。
• 非標準化されたレーザーマシンのためのプロセス開発。