現在、Hotechのレーザーマイクロカットで達成できる最小の線幅は0.7マイクロメートルです。

レーザーは、特に柔らかい材料（例：プラスチック）に適した冷間仕上げ技術です。その利点には、非接触、マイクロカットや圧力による応力のないこと、材料への内部損傷のないことが含まれます。レーザーマイクロドリリングやマイクロカットにより、成形なしで任意のパターンを作成することができ、幅広い応用が可能です。Hortechの特許取得済みのレーザーテクノロジーにより、硬質材料と柔軟材料の両方を仕上げることができます。

ドライエッチングは、生産量や仕上げ速度においてより柔軟性があります。さらに、化学物質の使用量も少なくなっています。ウェットエッチングの代替手段として、ますます採用されるようになっています。レーザードライエッチングは、非接触のソリューションが必要な小型化製品や部品の仕上げに使用することができます。その収率は高く安定しています。多様なパターンを持つ少量のニーズにも対応しています。

Hortechの冷却レーザー仕上げソリューションでこの問題を解決できます。

新しいレーザープロセスと製造技術に対応するために、Hortech Companyは以下のサービスを提供しています:   • デザインと計画 • プロトタイピング •...

レーザーマイクロドリリングは、異なる材料を異なるプロセスで加工および仕上げるために使用することができます。 従来の機械では実現できない、四角い穴やマイクロンの穴を作ることができます。...

ガラスマスキング露光による化学エッチングの代わりに、レーザーマイクロエッチングが光学的なルール/スケールの仕上げに使用されています。これは実現可能な解決策です。多くの台湾および外国のICメーカーが、研究開発の後、量産を計画しています。

ウェアラブルが普及するにつれて、柔軟な回路基板と硬い回路基板の採用が増えています。硬い基板を切るために従来のダイカットを使用すると、速く切れますが、柔軟な基板を切る場合は品質が低下します。レーザーマイクロカットは、柔軟で硬い複合基板に対応することができます。以下の利点があります:   1....

ダイレクトレーザー抜き加工は高い歩留まりを実現し、いくつかの用途では従来の抜き加工に徐々に置き換わる可能性があります。機械の購入は高額であるため、OEM...

レーザーを使用して、硬質および柔軟な精密金型の表面をマイクロテクスチャリング/マイクロ構造化することができます。金型は必要ありません。さまざまな材料に対応できるため、デザイナーは自由に革新することができます。   Hortechは、微細なレーザーを使用して、型や精密な金型の表面、または溝の端を微細加工/微細構造化します。このプロセスは非常に柔軟で無害です。接触しない仕上げなので、カッターは損傷しません。レーザー仕上げは従来の解決策よりもコスト効果が高く、製造効率も高いため、超精密ダイヤモンドカットを代替することができます。

現在のレーザー技術は、精密な機械を採用してPETやガラス材料の単層の両面にITOフィルムをコーティングすることが可能となり、タッチパネルの一部を形成する両面XYセンサーを作成することができるまで進化しています。...