精密レーザーマイクロカッティング
精密レーザーマイクロカットは細い幅を生み出すことができます。マイクロカットが必要な材料は高い価値を持つ傾向があります。カットラインが小さいほど良いです。熱効果やクラックを避け、高品質な製品を製造することができます。さらに、レーザーマイクロカットは製品の数量を最大化し、コストを削減するのに役立ちます。
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精密レーザー微細穴あけ
精密レーザーマイクロドリルは、マイクロンレベルで穴を作ることができます。機械ドリルと比べて、より少ないストレスを生じます。特に硬くてもろい材料やユニークな形状の穴が必要な場合に適しています。マイクロメカニカルシステム（MEMS）コンポーネントをマイクロンレベルで製造する際には、レーザーマイクロドリルが必要です。半導体の3Dパッケージング、高度なフレキシブル基板、PIインクジェットシート、医療用マイクロポーラスフィルタなどに適用されます。
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精密レーザーマイクロ彫刻
製品の外観が重要な場合、精密レーザーマイクロ彫刻は製品の履歴QRコードの作成に特に適しています。多様な目的のために、小型のQRコードを作成することができます。これらは肉眼では見えませんが、アフターサービス、トレーサビリティ、使用データの収集など、顧客のロイヤリティを高めるための活動において、正常に読み取ることができます。
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マイクロドリル加工およびマイクロカット、シールドされたPI
マイクロドリリングとマイクロカッティングにより、PI材料は熱膨張に対抗することができます。特に固定サイズのパターンに適しています。さまざまな用途に利用できます。HortechはPI材料の高い安定性を活かし、シールドゾーンでの高精度穿孔にレーザーマイクロドリリングを使用しています。これにより、非シールドゾーンはバックエンドプロセスで仕上げることができます。
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フィルムで包まれたセラミックのレーザーマイクロドリル加工
保護フィルムで包まれたセラミックは注意深く穴を開ける必要があります。セラミック材料は硬くてもろい特性を持っていますが、絶縁材料として優れた性能を発揮します。さらに、コストも低いです。さまざまなウェアラブルデバイスや電子機器に頻繁に使用されています。Hortechはまずセラミック材料を有機フィルムで包み、その後基板に特定の機能を生み出すためにレーザーマイクロドリルを使用します。熱効果が低いため、冷却超高速レーザーを採用しています。
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ニクロムメッキセラミック基板のレーザーマイクロエッチング
セラミック材料は優れた断熱性を提供するため、基板の製造に使用することができます。Hortechはまずセラミック基板に金属コーティングを施し、その後レーザーを使用して機能を生成するためのパターンを作ります。このプロセスにより、仕上げと製造が迅速に完了します。レーザーマイクロエッチングは、小型化されたメッキ基板上の回路製造において、費用効果の高い解決策として機能します。
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車両用プラスチック光ガイドプレートのレーザー切断
従来のCNC切断による埃の問題を解決するだけでなく、レーザーを使用してライトガイドプレートを切断することで、ライトガイドプレートと保護フィルムの品質を確保します。プレートとフィルムを清潔に保ちます。熱効果による黄ばみや黒ずみもありません。したがって、レーザーは従来のCNC切断を代替することができます。
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車載ディスプレイ用のレーザーマイクロドリル加工されたMCPETライトガイドプレート
Hortechは、従来の切削に比べて優れた冷間仕上げ技術であるレーザーマイクロドリリングを使用して、ライトガイドプレートを仕上げています。...
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電気自動車バッテリー用のレーザー微細切断アルミニウムシート
従来のダイカットを用いてバッテリーに取り付けられた金属シートを加工すると、低い収率が発生し、コストは低いものの、ストレスによりバリや引き裂きの痕が生じます。Hortechは超高速レーザーを使用して金属シートを切断し、高い収率で大量生産を実現しています。レーザーマイクロカットはスクライブによって完了するため、複数の機械が必要ですが、レーザーカットのコスト効果は従来のダイカットを上回る可能性があります。
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